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陶瓷坯体干燥云顶娱乐官方网站,陶瓷坯体烘干用云顶娱乐官方网站

  来源:杭州云顶娱乐游戏官网电器   [99-12-30]  浏览:786

陶瓷坯体干燥云顶娱乐官方网站,陶瓷坯体烘干用云顶娱乐官方网站的资讯资讯:陶瓷是用来装修用的瓷砖的一种,为了提高它的硬度,为了提高它的品质,需要对其进行干燥处理。大多数陶瓷加工厂没有专用的干燥设备,在成型车间的注浆站中,“原位”干燥不仅覆盖大面积,而且会减慢干燥速度。温度不应过高,因为有必要考虑白天工人的工作条件以及晚上石膏模具的干燥情况。同时,由于工作场所的内部空间大,隔热性能差,门窗的散热面积大,难以实现整体供暖。因此,“原位”干燥通常处于低温(通常为30-40°C)和湿度无法控制的状态,从而达到适当干燥陶瓷体和合理干燥模具的目的。很难做“干燥要求车间在工人上班时保持一定的温度和湿度,因此现场工作条件很差。

 

 

 

陶瓷坯体干燥云顶娱乐官方网站干燥过程是否合理直接关系到陶瓷体干燥周期的长短和干燥后的质量。环境温度,湿度,速度,风量,光线和其他因素存在偏差,这会导致陶瓷基体出现缺陷。此外,为加快陶瓷坯料的干燥,陶瓷加工厂和企业主要采用热风干燥技术,该技术采用三种加热方式:天然气燃烧,燃煤和电炉。干燥周期长,资金周转缓慢,均匀度稍差。干燥炉面积大且消耗大量能量。此外,随着国家环保能力的提高,这些高能耗,高污染的干燥方法也将被淘汰。但是,陶瓷毛坯干式云顶娱乐官方网站及时出现,解决了“原位”温度低,湿度不可控制的问题。

 

 

 

云顶娱乐游戏官网RY-8240GS升温型干燥云顶娱乐官方网站(适用于室内温度高于38℃低于55℃的环境下除湿);云顶娱乐游戏官网RY-8240GS系列升温型干燥云顶娱乐官方网站全部采用离心风机,利用电为热源,采用离心风机对热交换器对流换热的方式加热空气,热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递,且备有微电脑控制系统选择。

 

 

 

可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如:木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、陶瓷、铸造、消失模、电器原件、烘漆等。适用面积大,抽湿强劲,能强劲抽除物料中水分,快速干燥、高效节能、整体系列以柜立式为设计依托,顶部直立式出风,可加大气流循环,使得整个场所都可均衡除湿。

 

 

 

核心部件:

1.进口品牌压缩机:品牌保障,高效动力输出,高转速,烘干效果佳。

2.蓝色亲水两器:蓝色亲水铝箔,冷凝速度快,全铜管设计,除湿效率高。

3.涡轮风机:金属外壳,经久耐用;强劲风力,气流输出更大更快。

 


 

 

升温型耐高温云顶娱乐官方网站的除湿原理是利用未饱和湿空气吹过被烘干的物料,吸取其中水分的设备。为提高湿空气的吸湿能力,一般都是先将空气加热,设备使湿空气定压下通过加热器时,外界加热湿空气,湿空气温度升高。但并未增加湿空气的水蒸气含量,也无蒸汽凝结析出,因而相对湿度下降为为之下降,所以提高了吸湿能力。

 

 

可见在加热器中的加热过程是个升温增焓的定比湿度过程。当加热后的湿空气进入干燥器干燥物料时,主要由湿空气放热(减少湿空气的焓)使物料中的水分汽化进入空气,增加空气中所含水蒸气的焓。由此,干燥过程可近似看成空气温度逐渐降低而湿度逐渐增加的定焓过程。

 

 

 

陶瓷坯料的干燥时间通常为2.53个小时,杭州云顶娱乐游戏官网RY-8240GS加热干燥云顶娱乐官方网站可以大大缩短干燥时间。好的瓷器不怕火,干燥和除湿后的落料率超过90%。在窑炉中燃烧可以大大减少陶瓷产品最常见的变形和裂缝这两个缺陷。还具有显着的好处,例如低成本,低投资,快速有效性,良好的卫生条件和较小的占地面积。

 

 

 

陶瓷坯料要经过哪些干燥过程呢? 一起来看一下吧!干燥阶段,在此阶段水分大量排出,当周围环境的温度、湿度等条件不变时,水分的排出速率近似是恒定的,故称为等速干燥阶段。

 

 

1、干燥阶段,在此阶段水分大量排出,当周围环境的温度、湿度等条件不变时,水分的排出速率近似是恒定的,故称为等速干燥阶段。此外,水分的蒸发仅发生在陶瓷的表面上,干燥速度等于水分的蒸发速度,故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。

 

2、减速干燥阶段,随着干燥时间的增加,陶瓷中的水分减少,坯体中的有效蒸发面积减少,干燥速度逐渐降低。此外,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。

 

3、平衡干燥阶段,此时干燥速度逐渐趋近于零,最终陶瓷中的水分不再减少,留在其中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。

 

综上所述,陶瓷的干燥过程需要经过以上三个阶段,不同的干燥阶段,其排水量也不同,但它们的作用,就是将产品中的水分蒸发出来,将其干燥,提高硬度,延长使用时间。

 

 

陶瓷坯体干燥(drying of moulding body)是指坯体中水分排除的过程。坯体经干燥后强度得到提高。这有利于搬运、装窑和烧成,水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。坯体经干燥后留有2%左右的残余水分即可。过分干燥的坯体边角会有松脆现象,搬运时容易产生废品,同时也不经济。但对烧成大型砖坯有时要求残余水分达到0.2%以下,要求不烧砖的残存水分也较低。

 

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