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纺纱厂细纱车间用加湿器,可提高成纱质量并减少纱线断头

  来源:杭州云顶娱乐游戏官网电器   [99-12-30]  浏览:1594

纺纱厂细纱车间用加湿器,可提高成纱质量并减少纱线断头【资讯摘要】纱线车间没有良好的生产环境,一切质量的提升都是零。众所周知,前纺对细纱工序而言是准备工序,粗纱是细纱的较后准备工序,控制粗纱回潮率既是粗纱工序本身的工艺要求,也是细纱工序的工艺要求。可以说粗纱回潮率是纺部生产的核心,要严格将粗纱回潮率控制在合理范围内。生产实践表明,当粗纱回潮率在(7±02)%时,棉纤维不绕胶辊、不缠罗拉,牵伸正常,条干、卷绕、成形等均为较佳状态,它既适应粗纱本工序正常生产,又满足下道工序细纱工艺的要求  

 

生产实践证明,温湿度调节不当或不稳定,将会引起棉卷、细沙等回潮率不稳定,从而影响成纱质量并增加纱线断头。在不同季节的气候中,生产对空调温湿度指标的需求是随室外气候条件的变化而作相应调整的。但纤维的回潮率则以稳定为优,即空调工程要以稳定棉纤维回潮率为准,相应地按季节变化调节满足回潮率指标的空气温度和相对湿度。让半制品在生产过程中适当地放湿或吸湿,从而达到半制品回潮率要求。

 

为此,纺织厂运用云顶娱乐游戏官网ZS-F100Z大型超声波加湿机改善空气的相对湿度,对纺织车间空气进行回潮。云顶娱乐游戏官网超声波加湿技术作为当今先进的加湿技术,其主要特点是:控制灵活、加湿高效和节能,能耗低,运行费用低。机器工作时不但可以加湿降尘,保持环境在所要求的湿度范围内,同时还会产生高浓度的负氧离子,可对环境起到一定保护和净化。由于棉纤维在其化学分子结构中含有亲水性基团羟基、羧基和酰胺基,它们主要依*氢键与水分子结合,使水分子失去运动的能力,在纤维内部依存下来。水分子本身有极性,又能吸附水分子,这是主要吸湿原理。棉纤维在空气中是吸湿还是放湿与空气的温湿度有直接关系。

 

当吸湿量等于放湿量时,即达到了吸湿平衡状态,这时回潮率不再变化,称为“平衡回潮率”。一般棉纤维经过6 h8 h后即可认为达到平衡状态。空气中水蒸气的分压力Pq=φPb(φ为空气相对湿度,Pb为某温度下空气的饱和水蒸气分压力),相对湿度愈大,Pq也愈大,则水分子到达纤维表面的机会愈多,使棉纤维回潮率增大,即空气的相对湿度与棉纤维的回潮率成正比。空气温度升高,棉纤维内水分子的动能增加,容易脱离纤维材料的长链分子,离开纤维的机会多于吸着在纤维表面的机会,即温度与回潮率成反比。因此,夏天车间里相对湿度偏高一些,对生产不会有多大的影响。

 

而冬天,由于温度较低,为使纤维回潮率不发生大的变化,相对湿度不能太高,否则会出现绕胶辊、绕胶圈和绕罗拉现象     相对湿度对各工序纺纱工艺的影响 2009-05-11 12:59 各工序空调相对湿度控制的基本特点: Δ清棉:要求相对湿度小一些,便于除杂,也不能太小,棉卷会太松。 Δ梳棉:与清棉湿度接近或稍低一些。使棉卷有少量放湿,有利于分梳。太低会产生静电,棉网会破裂。 Δ并粗:要求相对湿度大一些,柔软性和抱合力增加,牵伸好一些,但以不绕皮辊为限度。 Δ细纱:比并粗小些,使粗纱在细纱向放湿,比较有利,湿度太高,绕皮辊、绕罗拉,湿度太低,则飞花多、毛羽多,影响强力。 Δ织造:由于工艺的特点,纱线经常反复地受到拉伸、交织摩擦的缘故,所以织造工艺绝大多数车间要求纱线强力好,断头率低,故车间相对湿度一般较纺纱工艺为高 要考虑的因素太多,诸如机械状态、操作水平、工艺设计。不能一根而论。最重要的一条棉包的回潮是最初的回潮,这个时候的掌握我本人感觉,特别重要。

 

只有掌握了以上数据,加湿多少,也就是说,相对湿度多少合适,才能大体估计差不多。 关于毛羽,相对于前道工序,每经过一道工序都要增加。这是一个不变的真理。 由于高速络筒机的出现,而导致了,细纱到达络筒工序,还没有来得及加湿,就已经络成筒子,增加了毛。 因此非细络联厂子,完全可以增加储备量,在络筒车间加一部份湿后,再上机。但要注意,不能被花毛污染。 当然,也可以,靠调节空调湿度的办法,来达到大家的目的。      

 

粗纱的回潮率一般应比细纱回潮率高些,达到8%左右是比较理想的状态,到细纱工序才能呈放湿状态,使细纱在牵伸过程中做到“外干里湿”,细纱的生活才会好做。细纱的回潮率保持在7.5%左右,细纱纱条纤维之间具有一定的抱合力而形成强力。如仅在细纱加湿会形成细纱的“外湿里干”,造成粘缠细纱罗拉胶辊、纤维之间抱合力差而强力小而增加断头生活难做。到络筒之后能加上多少湿,5楼分析的有道理。络筒一般很难加上湿的。    

 

粗纱回潮率要达到较高的相对湿度,就要从原棉开始全流程的控制在制品的回潮率,单靠粗纱一个工序是做不到的。但在粗纱一个工序把粗纱的回潮率加上去,势必像7楼说的回出现粘、缠等现象。  还有一条关键:粗纱胶辊胶圈的选用与处理。有的工厂粗纱不敢达到较高湿度的一个重要原因就是怕缠绕粗纱的胶辊胶圈。 相对湿度对各工序纺纱工艺的影响

一、    清棉:  相对湿度过高:1、除杂困难,棉卷含杂高;2、纤维经多次打击,易产生束丝;3、棉卷粘层,棉卷不均;4、棉卷褶皱  相对湿度过低:1、棉纤维脆弱,易被打断,短绒增加,影响成纱能力;2、棉卷蓬松,不匀率高;3、落棉增加,飞花多;

二、    梳棉  相对湿度过高:1、棉卷粘层,影响生产均匀度;2、分梳困难,棉结增加,杂质难除;3、棉网下垂,破洞,断头增多;4、棉网剥取困难;5、钢丝针布易生锈;6、棉网转移差 相对湿度过低:1、静电作作增强,棉纤维附在道夫上,易使棉网破裂、切断和不均匀;  2、静电作用,皮圈皮辊剥棉困难;3、棉网粘着于道夫上,易使道夫针布损坏;4、棉网上飘;5、断头增加,棉条蓬松;6、落棉飞花多;

三、    精梳  相对湿度过高:1、易绕皮辊、绕罗拉、粘梳针;2、纤维摩擦阻力增加,产生涌条;3、小卷粘层;4、棉结杂质增加;5、条卷松,成形过大;6、机械易生锈 相对湿度过低:1、棉条发毛;2、条干恶化;3、落棉飞花增多;

四、    并条  相对湿度过高:1、纤维易绕皮辊、绕罗拉;2、须条下垂,产生涌条;3、不易正常牵伸,影响条干不匀  相对湿度过低:1、由于静电作用,棉条发毛、发胖;2、由于静电作用,棉网易破裂,易绕皮辊;3、圈条形成不良;4、飞花增多;

五、    粗纱  相对湿度过高:1、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉;2、锭翼管壁发涩,阻力增大,引起粗纱荡头,影响条干和捻度不匀,断头增加;3、妨碍牵伸作用正常进行,出硬头;4、成纱过紧 相对湿度过低:1、粗纱松散,加捻困难,断头多;2、粗纱条纤维间抱合力减小,影响条干均匀及粗纱强力;3、形成不良;4、飞花多;

六、    细纱  相对湿度过高:1、纤维易绕皮辊、绕此圈、绕罗拉;2、罗拉、皮圈表面附着飞花,造成粗节纱多,条干不匀;3、钢领、钢丝圈发涩,造成飞圈、纱线张力增大、断头多;4、管纱形成不良相对湿度过低:1、静电作用增强,使纤维不平直,条干恶化,毛羽增加,松纱增多;2、纤维间不能紧密抱合,绵纱强力下降,断头增多;3、成形不良;4、飞花增多;

七、    捻线  相对湿度过高:1、钢领、钢丝圈发涩,断头增加;2、易产生“橡皮纱”;3、容易粘飞花;4、造成紧捻线  相对湿度过低:1、强力降低,断头增加;2、卷绕太松,纱线发毛;3、飞花增多 ;4、成形不良;5、造成松捻线;

八、    筒子  相对湿度过高:1、产生葫芦筒子或腰带筒子;2、除杂效率差  相对湿度过低:1、产生小辨子纱;2、筒子松散,成形不良;3、多毛羽纱;4、强力降低 清梳工序考虑开松除杂时,湿度可偏低控制,并、粗、细、络各工序在保证不粘缠的情况下偏大控制。

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