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  来源:杭州云顶娱乐游戏官网电器   [99-12-30]  浏览:2162

木材云顶娱乐官方网站 木材专用云顶娱乐官方网站【资讯摘要】家具厂为了保证木工施工的质量,就要存放好木料,要知道木料存放如果不合理的话,很容易使得木料受潮或干裂。木材干燥是保障和改善木材品质,减少木材损失、提高木材含水率的重要环节。很多家庭装修后都会选用木质家具,因为木质家具经久耐用且天然环保。不过木质家具的制作就比较繁琐,特别是对原材料实木的干燥度要求很高。木材在制作成各种家具或木制品之前,必须要进行适当的干燥处理。木材干燥质量的好坏往往直接决定了制成的家具或木制品的品质。对于每一个木材家具厂来说,木材含水率的高低对于各种家具的制作工艺和品质都是有着直接的影响。把木材干燥到含水率15%以下,可以防止木材变色、腐朽,干燥过程中较高的温度可以杀死木材中的虫卵,从而有效防止木材遭受虫害。

 

 

一般情况下,干燥后的木材含水率保持在8%-12%之间是最为适宜。相对湿度是影响木材干燥速度的重要因素。当气流速度与温度相同的情况下,相对湿度越高,木材表面的水分蒸发越慢,干燥速度也就快不起来,而相对湿度低时,水分扩散,蒸发会有所加快,干燥速度也就越快。但相对湿度过低,又会造成开裂等问题的发生甚至加重。因此,需要使用木材干燥房云顶娱乐官方网站来进行合理的控制,才能确保木材干燥房内湿度的稳定。

 

 

 

家具厂内的木材原木或成品堆放仓库内,如果仓库的相对湿度过高,木材就会吸湿返潮,而含水率也势必会远远超过12%这一上限范围;因此,家具厂在木材,半成品以及成品仓库也需要使用木材工业云顶娱乐官方网站进行抽湿干燥,将仓库内的空气相对湿度控制在40±5%RH,从而使木材原木或木制品可以在长期保存过程中保持稳定的含水率而不会吸湿返潮。

 

 

 

在家具厂的整个制作流程中要经过许多道的工序,都是需要对木材原材,半成品以及成品家具内部含水率时行严格控制的,采用杭州云顶娱乐游戏官网RY-8480K大型工业云顶娱乐官方网站对生产环境进行合理的湿度控制,可以大大加强生产过程中的含水率控制,以使产品适应各地不同的平衡含水率或使用条件。木材云顶娱乐官方网站:成本低,干燥均匀,效果好,解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷,适合干燥各种木材,家具厂和木制品厂。 

 

 

 

我国长期以来使用的木材干燥工艺主要是自然干燥以及一些简单的人工干燥。目前,人工干燥方法有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。在所有的人工干燥方法中,常规干燥由于具有历史悠久、技术成熟、保障干燥质量、易实现大型工业化干燥等优点,在国内外的木材干燥工业中均占主要地位,它在我国占80%以上。

 

 

 

 

 

常规干燥是以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒,间接加热空气,空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数,一般简称蒸汽干燥。

 

 

 

高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。

 

 

 

 除湿干燥和常规干燥一样,也是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点,但除湿干燥通常温度低、干燥周期长,因而影响了它的推广应用。

 

 

 

 太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气,利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种,前者将集热器与干燥室做成一体,后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活,集热器面积可以很大,相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的低价能源,但它是受气候影响大的间歇能源,干燥周期长,单位材积的投资较大,故太阳能的推广受限。

 

 

 

真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥,其干燥介质可以是湿空气,但多数是过热蒸汽。真空干燥时,木材内外的水蒸气压差增大,加快了木材内水分迁移速度,故其干燥速度明显高于常规干燥,通常比常规干燥快37倍。同时由于真空状态下水的沸点低,它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好,特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高,同时真空干燥容量一般比较小,否则难于维持真空度。

 

 

 

高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质,在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动,水分子之间发生摩擦而生热,使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快,木材内温度场均匀,残余应力小,干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长,对木材的穿透深度较深,适于干燥大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高(又称超高频)但波长较短,其干燥效率比高频快,但木材的穿透深度不及高频干燥。

 

 

 

高频、微波干燥的优点是干燥速度很快,通常比常规干燥快几十倍甚至上百倍,其次是木材内温度均匀、干燥应力小、质量好。但这两种干燥方法的缺点是投资大、电耗高,同时若功率选择不同,功率过大或干燥工艺控制不当,易产生内裂和炭化。另外,微波干燥对厚度较大或者含水率较高的木材干燥不理想。

 

 

 

由于微波、高频干燥在解决大断面髓心方材的干燥时有突出的优点,而且微波与高频干燥设备已较完善,干燥工艺已逐渐成熟,它的工业应用与真空干燥比例差不多,而且通常是真空——微波、真空——高频联合干燥。

 

 

 

烟气干燥是常规炉气干燥的初级阶段,一般是指土法建造的小型干燥室。优点是投资少、干燥成本低。它的主要缺点是烟尘对环境的污染严重,易发生火灾,且干燥质量不易保证,极易造成损失。

 

 

 

 除此之外,还有在红木产业中引起广泛争议的蜡煮工艺。准确来说,蜡煮工艺属于干燥工艺却又不完全是干燥工艺,它是木材干燥处理中稳定木性、防止开裂的一项工艺技术。不是每种木材都需要煮石蜡,石蜡的槽子不同,可以起到木材的干燥,但因为干燥的木材厚度、密度不同,所需要的槽子又不相同,所以在使用过程中的成本可能又会高一些。它目前在实木领域内的应用很少,因为技术难度相对高,仍在不断改良中。

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